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im体育运动平台:精益 最全精益管理工具—基本篇!赶快收藏!
发布时间:2022-07-30 06:21:23 来源:im体育账号 作者:im体育直播

  保证供应链上的物料能够快速灵活地转移。将推动式生产模式中侧重批量生产以获取规模经济效益的方式转变为拉式模式中基于需求的小规模生产方式,尽可能让供应链上游各方了解客户需求。

  下文将讨论多种供应链工具,以确保供应链中的关键环节能够顺利运行。精益工具库囊括了各种新思想和旧知识,如标准化作业流程、现场可视化和布局等基本的通用概念,准时生产(Just-in-time,JIT)、看板管理法、工作单元等较为复杂的概念。本文将讨论几款重要的工具及其在供应链中的应用。

  标准化作业流程指业务的实际执行规范,其核心是规范操作流程,形成重复可遵循的标准,以确保高产能,减少终端产品差异,同时消除差异导致的资源浪费。

  现场可视化,亦称为工厂可视化,强调企业中重要的信息可以随时获取。与先前简略提到过的现场组织管理、全局生产维护、快速切换和看板管理法(拉动式生产模式)等精益工具一样,可视化系统和设备在标准化作业流程中必不可少。

  (1)秩序(或组织)可视化-所有物品都在规范的位置,井然有序,错落有致。在工具、备件、物料、产品和器械的位置增加标识符。秩序可视化有利于降低库存水平、高效利用空间、增强生产能力、减少工序差异。

  (2)标准可视化-常见于标准化作业流程、快速切换与防故障程序(防止运营人员犯错的机制)中。可视化标准是生产运营过程中出现的提示程序与技术信息,用于确保每位员工都能始终如一地按照最高要求工作,同样也用于设备安装、运营、检查与维护等方面。标准可视化有利于缩短循环周期、提升工作质量、强化

  (3)设备可视化-常见于全面生产维护系统(用于解决设备利用率不足的问题)、标准化作业流程与快速切换。可视化设备有助于加快设备的安装速度,确保设备得到正确使用,也有利于检测运行异常等情况。应用实例包括操作员控制标签、测量仪表、检验与服务标签和危险警告标签等。设备可视化有利于实现设备快速切换、减少操作失误、简化操作人员自主维护流程、减少产品瑕疵。

  (5)指标/显示盘可视化一-用于传达经营方法持续改善的理念、供应链管理要点与度量指标,让员工及时了解企业的整体战略、追踪目标实现情况,认可员工的努力和成就。应用实例有可视化仪表盘、计分器、标语、图片广告与优化记录公告等。指标/显示盘可视化有利于更好地达成企业目标、完善企业问责制、实时掌握企业效益、增加员工参与感。

  工艺流程与布局是精益理念的核心。流程示意图按照自然流动规律安排工序的步骤,建立紧密的工序连接,以实现循环周期和运输里程最小化,消除运输堵塞现象,通过依次排列内部客户与外部供应商的先后位置来模拟供应链流程。工厂布局与技术和物料同样重要,对企业绩效影响很大。企业应不断优化和评估工厂布局情况,以消除或减少因工厂布局不佳导致的资源浪费现象。

  企业现有的生产设备布局可能不是最佳状态,造成这种情况的原因有很多。例如,现有的工厂需要经过大规模重建才能够满足优化布局的需求,或者现有的布局可能未曾考虑到未来业务扩张或产品结构变化的需求。改善布局有利于高效利用空间、设备与人力,改善信息、物料或人员流动,提高员工士气,优化与客户的对接方式,提高流程灵活度。

  现场组织管理是最受欢迎的精益工具之一,也被称为5S.5S利用前文提及的工具(如标准化作业流程、现场可视化、布局等)为企业创造安全、整洁、高效的工作环境。5S也是企业推行精益管理的良好开端,其整合了标准化流程与制度,并非简单的内务管理,还融合了安全保障、组织架构以及精益文化的建立等方面。

  (1)分类(Sort)-挑选并区分特定区域所需要的工具,其宗旨是“凡是让你犹豫不决的东西都要扔掉”。

  (2)整顿(Set in order)-将物品整理得井然有序,在需要时可以立刻找到;为所有物品分类以便使用和归还。

  (4)标准化(Standardize)-使用标准化流程规范前3个“s”。包括定期检查特定区域,移除不需要的材料和设备(Sort);轮班之后检查物料位置是否正确,检查库存水平(Set in Order);在可行的情况下每次轮岗结束之前进行10分钟的清理工作,使用清单来检查待办事项和责任人(Shine).

  一保持是难度最大的环节,要求各个模块都遵守规范,维持标准,并以天为单位持续改进。这一环节涵盖面极广,包括绩效考核、财务审计、员工激励、企业培训及其他支持性事务,也是成功推行精益企业文化的关键所在。

  5S能够为精益管理提供扎实基础。一般而言,各行业、各领域企业,以及各个层级的员工都愿意接受并推行5s,因为运用5S有助于提高团队协作能力,提升工作效率,保障生产安全。下一篇为大家介绍精益管理工具高阶篇!


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